Este blog ofrece orientación para reconocer y abordar los diversos problemas asociados con la impresión en 3D, con una lista detallada y descripciones que te ayudarán a identificar los problemas específicos que puedan surgir, junto con consejos para solucionarlos.

BABEADO

Problema
Los filamentos finos se tejen en los espacios vacíos entre las diferentes partes de la pieza impresas en 3D.

Nombre genérico: oozing

Romper es posible
El plástico continúa fluyendo del cabezal a medida que se mueve, debido a la presión residual en el elemento calefactor y a la fluidez del plástico fundido.

Sugerencias de correcciones
Aumentar la longitud de retirada del filamento («longitud de retracción» en Slic3r,»distancia de retracción» en CuraEngine). El retroceso del filamento hará que la presión en el calentador del cabezal de impresión disminuya. El efecto puede ser modulado al afectar también la velocidad de retirada directamente en su cortadora.
Aumente la velocidad de desplazamiento del cabezal de impresión. Esto deja menos tiempo para que el plástico fundido fluya y deje rastros entre las piezas impresas.
Reduzca la temperatura de extrusión de su plástico. Si es demasiado alto, el plástico es más fluido y por lo tanto se escapa más rápidamente a través de la extrusora.

FILAMENTO DESMORONADO

Problema
Colapso o mala calidad de una superficie colgante, deja como pequeños bultos.

Nombre genérico: overhang

Romper es posible
La solidificación del plástico depositado en la periferia del voladizo no es suficientemente rápida y el filamento depositado se mueve antes de la solidificación. El fenómeno se repite o aumenta de una capa a otra.

Sugerencias de correcciones
Ventile el plástico depositado de forma más eficiente añadiendo un ventilador a su extrusora, por ejemplo, o directamente con un ventilador portátil.
Cree materiales de impresión debajo de los voladizos.
Cambie la orientación de la habitación para evitar voladizos.

SE DELAMINA EN LOS LADOS O EN LA PARTE SUPERIOR

Problema
Los contornos no están suficientemente ligados entre sí.
Las caras planas no están completamente cubiertas.

Romper es posible
No hay suficiente material depositado. Demasiado estrecha, el hilo depositado no toca lo suficiente y por lo tanto no se pega al hilo adyacente.
Presencia de impurezas en la boquilla que interfieren con el paso del material fundido.
La temperatura de extrusión es demasiado baja, el alambre se seca demasiado rápido o encoge y por lo tanto no se pega al alambre adyacente.

Sugerencias de correcciones
Calibrar la extrusora para obtener un caudal de material acorde con los datos de la cortadora.
Desenchufe la boquilla de extrusión.
Aumentar la temperatura de extrusión.
Aumente la cantidad de solapamiento en su cortadora.

POCO FILAMENTO EN LAS ÁREAS DELGADAS

Problema
Los bordes de una sección muy fina no son suficientemente fuertes, no hay suficiente material.

Romper es posible
La retracción inversa o la reanudación después de la retracción no es suficientemente eficaz.
Mala solidificación del alambre.
Deslizamiento del motor de filamento durante la retracción.

Sugerencias de correcciones
Disminuya la velocidad y longitud de retracción al imprimir.
Aumente «extra legth on retract» si utiliza Slic3r.
Aumente la presión del muelle en el piñón loco.

LAS PAREDES DELGADAS SE ESTÁN DELAMINANDO

Problema
Una pared delgada, sin relleno, ve sus alambres separados, no se pegan lateralmente.

Romper es posible
Las paredes de su impresión 3D son demasiado delgadas o no son adecuadas para este pequeño tamaño.

Sugerencias de correcciones
Dibujar grosores de pared más gruesos para adaptarse al grosor del filamento.
Aplique una anchura de deposición submúltiple del ancho de la pared en el ajuste de la cortadora, mientras que permanece compatible con el diámetro de extrusión y la altura de la capa.
Cambiar la cortadora.

LAS ESQUINAS SE AFLOJAN

Problema
Las esquinas del objeto impreso se retiran de la bandeja, creando una base desigual.

Nombre genérico: warping

Romper es posible
Poca adherencia de la pieza al tablero.
Coeficiente excesivo de contracción del material.
La primera capa no está lo suficientemente aplastada contra el tablero.

Sugerencias de correcciones
Cambie el material de impresión porque el urdido llega menos con PLA.
Colocar adhesivo en la bandeja de impresión (pegamento, cinta adhesiva, laca…).
Ajuste la altura de la bandeja de impresión correctamente antes de imprimir.
Aplique una primera capa de diluyente para triturar el hilo depositado.
Añada un ala debajo de la primera capa.
Caliente la bandeja.
Limpie y desengrase el sustrato.
Cambiar la estrategia de llenado. Llenar la parte inferior concéntrica en lugar de lineal y luego llenar el interior con panal de abeja evita la contracción.
Disminuya la densidad de relleno interior de su objeto impreso en 3D.