Quien imprime en 3D sabe algo importante: no todas las piezas salen perfectas al primer intento.

Cada hilo fuera de lugar, esquina levantada o capa desplazada es información valiosa. Entender por qué ocurre un defecto es el primer paso para mejorar tus impresiones y dominar tu máquina. La impresión 3D es, en gran medida, prueba, error y ajuste fino. 

Créditos: All3DP. (2025, 22 de mayo).

Aquí te compartimos algunos de los problemas más comunes y cómo solucionarlos.

1) Hilos finos entre piezas (Stringing)

¿Tu impresión parece tener telarañas? Eso se conoce como stringing o “babeo”.

Ocurre cuando el filamento sigue saliendo de la boquilla mientras el cabezal se mueve entre zonas de impresión, dejando pequeños hilos.

Cómo corregirlo:

• Ajusta la retracción (distancia y velocidad).
• Reduce ligeramente la temperatura del nozzle.
• Incrementa la velocidad de desplazamiento.

Tip extra: imprime una torre de calibración para encontrar la temperatura ideal de tu filamento.

2) Esquinas levantadas (Warping)

¿Una esquina comenzó a despegarse de la cama? Eso es warping, y suele pasar por cambios bruscos de temperatura o mala adherencia en la primera capa. Es especialmente común en piezas grandes.

Cómo corregirlo:

• Nivela correctamente la cama.
• Limpia la superficie antes de imprimir.
• Usa adhesión extra (pegamento o spray especializado).
• Activa brim o raft.
• Si tu material lo requiere, utiliza cama caliente. 

3) Capas débiles o pieza quebradiza

Si tu impresión se rompe fácilmente o parece “despegarse” entre capas, probablemente hay mala adhesión.

Posibles causas:

• Temperatura de impresión baja.
• Flujo insuficiente.
• Ventilación excesiva.

Solución:

• Sube ligeramente la temperatura.
• Revisa el flujo de extrusión.
• Reduce ventilación en materiales que necesiten más fusión entre capas.

4) Capas desplazadas

Cuando una impresión “se corre” de lugar de repente y aparece una línea rara o un cambio brusco en la geometría, hay un layer shift.

Lo que puede estar pasando:

• Correas flojas.
• Motores sobrecalentados.
• Velocidad/aceleración demasiado alta.

Qué revisar:

• Tensión de correas.
• Poleas.
• Ventilación de motores.
• Configuración de velocidad.

5) Superficie con granitos o bultos

Cuando la pieza sale con pequeñas “ampollas”, suele ser un problema de enfriamiento.

El plástico no alcanza a solidificar correctamente antes de recibir más material encima.

Solución:

• Mejora ventilación de capa.
• Reduce temperatura.
• Imprime varias piezas a la vez para dar tiempo de enfriamiento entre capas. 

Entender los defectos de impresión te permite optimizar procesos, reducir errores y mejorar resultados. Esa es la verdadera evolución de un maker: convertir problemas en soluciones.