La impresión 3D FDM es una tecnología increíblemente versátil, pero no está libre de problemas. Uno de los más comunes y frustrantes es la formación de hilos (stringing) y la supuración o goteo de material durante la impresión.

Estos defectos aparecen como finos “pelos” de plástico entre piezas o pequeñas gotas en la superficie del modelo, afectando el acabado final. La buena noticia es que casi siempre se pueden prevenir ajustando correctamente algunos parámetros clave.

¿Por qué ocurre el stringing en impresión 3D?

El stringing sucede cuando el filamento fundido se escapa de la boquilla mientras el extrusor se mueve en vacío (entre una parte del modelo y otra).

Las causas más comunes incluyen:

• Retracción mal configurada
• Temperatura de impresión demasiado alta
• Filamento húmedo
• Velocidades de impresión o desplazamiento inadecuadas
• Boquilla sucia o desgastada

1. Ajusta correctamente la retracción

La retracción es el proceso donde la impresora “jala” el filamento hacia atrás antes de moverse a otra zona, evitando que siga saliendo material.

Para optimizarla:

• Activa la retracción en tu slicer
• Ajusta la distancia de retracción
  • Más alta en sistemas Bowden
  • Más baja en extrusores directos
• Ajusta la velocidad de retracción
  • Sube gradualmente (5–10 mm/s) si hay hilos
  • Evita valores extremos que puedan causar atascos

Una retracción bien calibrada es la solución más importante contra el stringing.

2. Reduce la temperatura de impresión

Si la boquilla está demasiado caliente, el material se vuelve más fluido y tiende a gotear.

Recomendaciones:

• Baja la temperatura en intervalos de 5–10 °C
• Evita temperaturas más altas de las recomendadas por el fabricante del filamento
• Busca el equilibrio entre fluidez y control del material

Un pequeño ajuste de temperatura puede eliminar gran parte de los hilos.

3. Ajusta velocidades de impresión y desplazamiento

Las velocidades influyen directamente en el tiempo que el filamento tiene para gotear.

• Velocidad de desplazamiento (travel speed):
  A mayor velocidad, menos tiempo hay para que el material se escape.
• Velocidad de impresión:
  Si es muy alta, puede requerir temperaturas más elevadas, lo que aumenta el riesgo de stringing.

El objetivo es encontrar un balance entre calidad y estabilidad del flujo.

4. Mantén el filamento seco

Uno de los factores más ignorados es la humedad en el filamento.

Cuando el material absorbe agua del ambiente:

• Se generan burbujas
• Aumenta el goteo
• Aparecen hilos y superficies irregulares

Recomendaciones:

• Guarda el filamento en bolsas herméticas
• Usa desecantes (gel de sílice)
• Evita dejarlo expuesto al aire por largos periodos

5. Limpia y revisa la boquilla

Una boquilla sucia o desgastada puede causar extrusión irregular.

• Limpia residuos de filamento regularmente
• Revisa si hay obstrucciones parciales
• Sustituye la boquilla si está desgastada

Una boquilla en buen estado mejora significativamente la calidad de impresión.

6. Revisa otros factores importantes

Además de los ajustes principales, considera:

• Activar ventilación adecuada (cooling)
• Evitar sobre-extrusión (flow demasiado alto)
• Usar perfiles optimizados del slicer
• Calibrar extrusor periódicamente

La formación de hilos y la supuración no son fallos inevitables, sino problemas de configuración y mantenimiento.

En la mayoría de los casos, se solucionan combinando:

✔ Buena retracción
✔ Temperatura correcta
✔ Filamento seco
✔ Velocidades equilibradas
✔ Boquilla limpia

Con estos ajustes, puedes lograr impresiones mucho más limpias, precisas y profesionales.

5) Superficie con granitos o bultos

Cuando la pieza sale con pequeñas “ampollas”, suele ser un problema de enfriamiento.

El plástico no alcanza a solidificar correctamente antes de recibir más material encima.

Solución:

• Mejora ventilación de capa.
• Reduce temperatura.
• Imprime varias piezas a la vez para dar tiempo de enfriamiento entre capas. 

Entender los defectos de impresión te permite optimizar procesos, reducir errores y mejorar resultados. Esa es la verdadera evolución de un maker: convertir problemas en soluciones.